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科技創(chuàng)新領(lǐng)跑中國制鞋行業(yè)
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http://m.china-zesir.com 發(fā)稿日期:2009-2-11
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- 中研網(wǎng)訊：
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現(xiàn)實——蔓延已久的金融風(fēng)暴對中國的制造業(yè)造成了非常大的影響，對鞋業(yè)企業(yè)來講，經(jīng)營困境并不是開始于當下。據(jù)中華全國商業(yè)信息中心對2008年上半年市場調(diào)查表明，目前我國鞋業(yè)出口85%仍是中低檔品種，價格較低，一般在10-30美元之間，很多甚至低于10美元。從我國鞋類生產(chǎn)基地我們可以看到，生產(chǎn)廠商盲目擴大產(chǎn)量、許多民營小廠紛紛擴充生產(chǎn)線的現(xiàn)象都十分嚴重。我國鞋的產(chǎn)量仍以高出消費量3-5倍的比例猛增，供過于求的矛盾仍十分突出。
2009年中國地毯行業(yè)研究咨詢報告 【出版日期】 2009年1月 【報告頁碼】 328頁 【圖表數(shù)量】 135個2009-2010年中國女鞋市場調(diào)查與發(fā)展前景分析報告 我國人口總數(shù)超過13億人，其中女性人口數(shù)量6.24 億，約占人口總數(shù)的48%。這是一個蘊涵著2009-2010年中國家紡行業(yè)應(yīng)對金融危機影響及發(fā)展 2008年，美國華爾街危機不僅迅速波及全球金融市場，而且已由虛擬經(jīng)濟向?qū)嶓w經(jīng)濟蔓延。金融危機2008-2010年中國女裝行業(yè)應(yīng)對金融危機影響及發(fā)展 2008年，美國華爾街危機不僅迅速波及全球金融市場，而且已由虛擬經(jīng)濟向?qū)嶓w經(jīng)濟蔓延。金融危機
傳統(tǒng)——中國制鞋業(yè)承接了世界鞋業(yè)的轉(zhuǎn)移浪潮并發(fā)展了起來。從世界制鞋業(yè)區(qū)域轉(zhuǎn)移來看，上個世紀60-70年代，世界鞋業(yè)制造基地從歐美發(fā)達國家轉(zhuǎn)移到亞洲的日本、韓國、香港等國家與地區(qū)，之后又逐步轉(zhuǎn)移到了中國大陸、印尼、越南、印度等。到上世紀90年代，廣東等東南沿海地區(qū)成為中國大陸的主要基地，這種趨勢一直延續(xù)到21世紀初。在全球制鞋業(yè)中，中國制鞋業(yè)可謂異軍突起。短短的十多年，中國一躍成為全球最大的鞋類生產(chǎn)國和出口國。據(jù)統(tǒng)計，我國目前有7200多個制鞋企業(yè)，已在廣東、福建、浙江的溫州、成都、重慶等地形成了五大鞋類生產(chǎn)集散地。僅廣東東莞及其周邊地區(qū)，就多達2000家鞋廠。特別是中國加入WTO后，中國制鞋業(yè)更呈現(xiàn)出強大的發(fā)展態(tài)勢。
困境——落后的生產(chǎn)設(shè)備、研發(fā)能力導(dǎo)致很多鞋類產(chǎn)品設(shè)計式樣滯后、花色品種單一、舒適性差，致使出口檔次提不高，產(chǎn)品附加值低，總在中低檔市場徘徊。如今中低檔市場也已面臨越南等新興鞋類生產(chǎn)國的競爭，鞋類出口已經(jīng)受到嚴重威脅。對此，一些出口企業(yè)不練內(nèi)功，反而采取降價應(yīng)對；一些新的出口企業(yè)為擠入國際市場，也多以低價策略為先導(dǎo)。另外，“外商招標”壓價成風(fēng)也使得鞋價無法提高。最終使沒有科技含量、沒有高附加值的中國鞋在國際市場上長期擺脫不了低價路線。
在原材料上漲，用人成本上升，美元貶值，鞋業(yè)出口受阻等情況下，中國鞋業(yè)原本被覆蓋的問題變得醒目而突出。
中國鞋業(yè)生產(chǎn)能力過剩，出口企業(yè)數(shù)量過多，相當一部分制鞋企業(yè)存在著短期逐利行為。部分制鞋企業(yè)不注重科研、開發(fā)、設(shè)計，多以來樣加工或以相互模仿、抄襲為主，很少投入必要的資金研究、開發(fā)新產(chǎn)品，對于高科技的制鞋設(shè)備視而不見。據(jù)愛瑪數(shù)控機器反映，8年前，愛瑪數(shù)控機器在推銷科技含量高的鞋楦制造設(shè)備時，遇到過很多企業(yè)在當時廉價的勞動力情況下，寧可增加用人成本，也不購買高科技制鞋設(shè)備的情況。
仔細分析發(fā)現(xiàn)，制鞋企業(yè)的無奈主要來自內(nèi)外兩個方面。企業(yè)的外部環(huán)境是油價高漲，80%鞋材成本與石油下游產(chǎn)品有關(guān),引起鞋材成本上升；物價上漲，企業(yè)的經(jīng)營成本提高；人民幣升值導(dǎo)致匯率波動；國際貿(mào)易壁壘、技術(shù)壁壘重重；制鞋行業(yè)的銷售渠道重新洗牌；制鞋行業(yè)掀起技術(shù)革命。企業(yè)的內(nèi)部環(huán)境是：用人成本大幅上升，員工流動率加大，企業(yè)的管理難度加大，企業(yè)的綜合成本上升；與此同時，跨地區(qū)、跨國管理，對于企業(yè)的管理人才提出更新的管理素質(zhì)要求。
按照目前的企業(yè)用人成本增加速度，可以設(shè)想一下，3-5年后，當普通員工的月收入達到3500-4500元人民幣時，制鞋企業(yè)要生產(chǎn)什么樣的鞋子才能支付如此高的工資，才能在激烈的國內(nèi)外市場競爭中立足？
大量事實和現(xiàn)狀表明，中國制鞋業(yè)不能靠廉價來生存了，科技研發(fā)是制鞋業(yè)發(fā)展的必然趨勢，也將是制鞋企業(yè)未來參與市場競爭的重要籌碼�？上驳氖�，很多制鞋企業(yè)經(jīng)歷了風(fēng)雨之后，認識到了這一點，勇走科技興企之路。
科技浪潮為企業(yè)帶來提升的機會
中國制鞋業(yè)困難重重。但是，困境背后也有發(fā)展的機遇。誰能在危機中看到制鞋企業(yè)的未來發(fā)展方向，并率先向這個方向轉(zhuǎn)變，誰就能在危機中找到成功發(fā)展的機遇。在如此境遇下，制鞋企業(yè)增加科技投入，提高鞋類產(chǎn)品的高附加值，勢在必行。對于制鞋企業(yè)來講，必須按市場規(guī)律辦事，在考慮提高企業(yè)高科技含量時應(yīng)考慮到市場回報，但是不能只看眼前，特別要著眼于中長期的市場回報。高科技的運用不是一次簡單的資金投入，而是一場思想的轉(zhuǎn)變，一場投資方式的轉(zhuǎn)變，一種影響企業(yè)命運的企業(yè)運營策略的轉(zhuǎn)變。這種轉(zhuǎn)變需要制鞋企業(yè)真心對待高科技，而不是被迫接受高科技，更不是跟隨潮流的走秀行為。
制鞋業(yè)可以利用的高新技術(shù)有：納米技術(shù)、激光技術(shù)、自動化技術(shù)、快速成形技術(shù)、纖維技術(shù)等等。要研究并利用這些技術(shù)，不是一個制鞋廠家可以完成的。依托科技進步是一場“百團大戰(zhàn)”，與制鞋行業(yè)有關(guān)的各企事業(yè)組織、廠家需要各司其職，為提高制鞋業(yè)的科技水平貢獻自己的力量。
從事制鞋研究的科研院校，要重點攻關(guān)高檔鞋材，高級制鞋技術(shù)的研究和開發(fā)，從提高中國鞋的舒適度入手，提高產(chǎn)品檔次，提高中國鞋參與世界競爭的能力。
制鞋設(shè)備的生產(chǎn)廠家可依托自己或科研單位的研發(fā)能力，研制出高效、快捷、先進的制鞋設(shè)備。如，愛瑪數(shù)控機器認識到了這一點，以先進的技術(shù)迎接制鞋行業(yè)的高科技浪潮。該公司的產(chǎn)品融合了激光技術(shù)與快速成形技術(shù)，讓成品鞋的產(chǎn)品設(shè)計、放碼由原來完全手工操作，轉(zhuǎn)變到利用CAD軟件在電腦上進行設(shè)計、放碼和配色，其鞋樣輸出設(shè)備用電腦皮革切割機代替繪圖儀，大大提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期。不少鞋楦及模具廠引進愛瑪數(shù)控機器的電腦鞋楦生產(chǎn)系統(tǒng)、鞋樣設(shè)計及放碼CAD軟件，提高了設(shè)計、制造過程的數(shù)字化程度，能幫助制鞋企業(yè)實現(xiàn)所謂“5個數(shù)字化”：數(shù)字化設(shè)計、數(shù)字化生產(chǎn)、數(shù)字化管理、數(shù)字化裝備和數(shù)字化企業(yè)。
成品鞋企業(yè)需要把高新科技應(yīng)用到成品鞋的制造當中，把成果落實到成品鞋上。很多成品鞋企業(yè)大張旗鼓地作出了動作，并用高科技來提升了企業(yè)的競爭力。
喜得龍2006年打出了“喜得龍科技”的品牌概念。2007年4月，喜得龍與國家體育總局合作建立的運動裝備研發(fā)基地正式掛牌成立。2007年9月，喜得龍別出心裁地簽約中國科學(xué)院合肥智能機械研究所研究員、博士生導(dǎo)師孫怡寧教授，首創(chuàng)科學(xué)家代言模式。
鞋企安踏也沒有“閑著”。2005年安踏就成立了國內(nèi)首家體育運動科學(xué)實驗室，其強調(diào)減震功能的“芯技術(shù)”就是在這個實驗室內(nèi)誕生的。安踏運動科學(xué)實驗室有50多位工作人員，設(shè)有多種檢測鞋和服裝的設(shè)備。目前，光是在鞋子上的專利，安踏就申請了41項。
國輝(中國)有限公司是近年來籃球鞋的新秀企業(yè)。由國輝(中國)有限公司申報的“福建籃球鞋行業(yè)星火技術(shù)創(chuàng)新中心”2007年12月通過了福建省科技廳的驗收，被批準列為第五批省級行業(yè)星火技術(shù)創(chuàng)新中心建設(shè)單位。這標志著國輝企業(yè)的籃球鞋生產(chǎn)水平達到了行業(yè)領(lǐng)先水平。
目前制鞋設(shè)備行業(yè)流行什么樣的科技？
伴隨著人們生活水平的不斷提高，消費者的價值觀正在發(fā)生結(jié)構(gòu)性的變化，消費呈現(xiàn)出個性化與多樣化的趨勢。就制鞋行業(yè)而言，用戶不僅對鞋款的質(zhì)量而且對其更新?lián)Q代的速度都提出了越來越高的要求。為了適應(yīng)這種瞬息萬變的市場需求，制鞋企業(yè)的生產(chǎn)需更具柔性，急需縮短鞋款從設(shè)計、制造到投放市場的周期，使產(chǎn)品向多品種、中小批量方向發(fā)展。也因此，傳統(tǒng)的批量法生產(chǎn)正面臨著嚴重的挑戰(zhàn)，一場更加激烈的競爭正在形成。皮革制品的計算機輔助設(shè)計(CAD，Computer Aided Design System)與計算機輔助制造(CAM，Computer Aided Manufacturing System)就是為了滿足這種新的需求而產(chǎn)生的一種新的設(shè)計與制造方法。有人評價CAD/CAM是20世紀制造業(yè)最杰出的成就之一，也是計算機在各種制造業(yè)中應(yīng)用最成功的范例之一，制鞋行業(yè)自然不例外。
何為CAD/CAM系統(tǒng)？在皮革制品產(chǎn)品設(shè)計階段，主要完成設(shè)計任務(wù)規(guī)劃、概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、詳細設(shè)計、結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計、工程設(shè)計等。如果借助計算機來完成這些任務(wù)，就稱為CAD。
何為CAPP？在工藝設(shè)計階段，要完成下料工藝設(shè)計、縫制工藝設(shè)計、成型工藝設(shè)計和整飾檢驗等任務(wù)。如果借助計算機來完成這些任務(wù)，就稱為CAPP(Computer Aided Process Planning)。
何為CAM？在生產(chǎn)加工階段，要完成數(shù)控編程、加工過程仿真、數(shù)控加工、質(zhì)量檢驗、產(chǎn)品裝配等。如果使用計算機來完成這些工作，就稱為CAM。
何為CAD/CAM集成技術(shù)？以前計算機都是孤立的完成各項工作，從而導(dǎo)致CAD完成后的信息不能被CAM直接使用，這樣就造成了信息資源的浪費。如果使用計算機信息集成技術(shù)，為CAD/CAM提供一個集成的工作環(huán)境，將CAD、CAPP、CAM有機地聯(lián)系起來，就稱為CAD/CAM集成技術(shù)。
目前制鞋業(yè)CAD/CAM技術(shù)已經(jīng)覆蓋制鞋產(chǎn)業(yè)鏈的方方面面，滲透到制鞋工業(yè)的每個流程。制鞋業(yè)CAD/CAM技術(shù)主要應(yīng)用在六大方面：鞋楦的設(shè)計與加工；皮革制品的產(chǎn)品設(shè)計；皮革制品樣板的設(shè)計與加工；皮革制品的排版與切割；輔助模具、工具的設(shè)計與加工(包括鞋類五金設(shè)計、鞋墊設(shè)計、中底定型模、氣墊設(shè)計、皮革壓花模設(shè)計、EVA多色注射模及精密多色注射模、EVA拖鞋及鞋底的逆向工程)；皮革制品企業(yè)的管理及產(chǎn)品檢測。僅以CAD/CAM技術(shù)在鞋楦的設(shè)計與加工流程上的應(yīng)用為例,鞋楦是制鞋工藝中的主要模具，是制鞋之基礎(chǔ)。在整個制鞋設(shè)計與生產(chǎn)中，鞋楦作為鞋子的母體，不僅決定了鞋之大小長短及造型，還決定了鞋穿著的舒適性。鞋楦體之造型決定了鞋的式樣和型號，鞋的花色品種和款式的更新也是基于鞋楦來設(shè)計的。因此，提高鞋楦之設(shè)計和生產(chǎn)技術(shù)水平，對制鞋業(yè)的發(fā)展有著十分重要的推動作用。在利用電腦軟件及設(shè)備的基礎(chǔ)上，愛瑪數(shù)控機器已實現(xiàn)了從足部激光測量獲取三維數(shù)據(jù)自動生成鞋楦，由已有鞋楦再設(shè)計生成新鞋楦以及由鞋逆向激光掃描生產(chǎn)鞋楦，這三種方式中自由地獲取新鞋楦。自動化、數(shù)字化的制楦設(shè)備，滿足了個性定制，批量生產(chǎn)，提高了工作效率。
對于制鞋業(yè)來講，應(yīng)用CAD/CAM集成技術(shù)意義重大，不僅可以促使產(chǎn)業(yè)升級，創(chuàng)造更具附加值的個性化產(chǎn)品，而且可極大程度的縮短產(chǎn)品從設(shè)計到投放市場的周期，從而提升企業(yè)的競爭力。通過引進先進的自動化設(shè)備及相關(guān)軟件，不僅可使工藝標準化，管理透明化，而且可簡化流程，減少用人數(shù)量，降低工人的勞動強度，節(jié)省物料耗費，間接地降低了企業(yè)的成本。
很多使用CAD/CAM系統(tǒng)的成品鞋企業(yè)已近嘗到了甜頭。
艾民兒是四川地區(qū)制鞋業(yè)的領(lǐng)頭企業(yè)之一。公司內(nèi)部認為應(yīng)該以專業(yè)精神和高難度拉開同行的距離。與此同時，公司外部的高端客戶也要求公司使用先進的制鞋設(shè)備�，F(xiàn)在培訓(xùn)開料人員不容易，最大的問題是速度快的很難省料，而且用人員多。每個人的產(chǎn)能及質(zhì)量不均勻。公司采用了CAD/CAM系統(tǒng)中的愛瑪電腦皮革切割系統(tǒng)后，公司很好地解決了這個問題。這是因為愛瑪電腦皮革切割系統(tǒng)，減省傳統(tǒng)手工開料及機械裁斷、劃線、沖孔等環(huán)節(jié)。放碼、真皮切割、劃線、沖孔一步到位，完成后直接可進入下工序生產(chǎn)。成都艾民兒鞋業(yè)孔經(jīng)理自信地說：“以艾民兒的業(yè)務(wù)基礎(chǔ)，如果把電腦皮革切割機用于生產(chǎn)，以其優(yōu)異精細的效果，提高5元/雙附加值，肯定沒問題�！�
成都長鷹鞋業(yè)蔡總認為：“現(xiàn)在用人多﹑人工高，如果用設(shè)備能降低用人數(shù)量，這筆費用的確是不少的�！痹摴疽恢弊鲚^高端的產(chǎn)品，80%生產(chǎn)羊皮類皮鞋。愛瑪電腦皮革切割系統(tǒng)同樣能實現(xiàn)長鷹鞋業(yè)的要求：少量多樣。蔡總還說：“皮革切割環(huán)節(jié)做好，折邊機﹑前幫機就可一氣呵成。幫助我們企業(yè)做到制鞋業(yè)的標準化、機械化，也提高了我們的管理水平�！�
對于一些國際品牌，例如耐克、阿迪達斯，他們所擁有的產(chǎn)品力領(lǐng)先地位，很大程度上是由其產(chǎn)品科技決定的。國內(nèi)品牌在科技方面的覺醒和發(fā)展是最近時期產(chǎn)業(yè)發(fā)展最主要的特征。高科技浪潮席卷中國傳統(tǒng)制鞋業(yè)。此時，科技領(lǐng)跑是中國制鞋行業(yè)在“寒冬”環(huán)境下必須堅持的信念。在未來的發(fā)展中，制鞋行業(yè)需要一如既往的投入更多的人力、物力、財力加大對制鞋技術(shù)、制鞋工藝、制鞋設(shè)備的研發(fā)。筆者期待中國制鞋業(yè)以雄厚的科技實力贏得世界，引領(lǐng)世界。 - ■ 與【科技創(chuàng)新領(lǐng)跑中國制鞋行業(yè)】相關(guān)新聞
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